Les différences entre les tubes en acier sans soudure laminés à froid et les tubes en acier sans soudure laminés à chaud

La principale différence entre les tubes en acier sans soudure laminés à froid et les tubes en acier sans soudure laminés à chaud réside dans les différentes températures du ‌ processus de fabrication, ce qui entraîne des différences de performances, de précision et de domaines d'application ‌ : le laminage à chaud est effectué à des températures élevées, tandis que le laminage à froid est effectué à des températures normales ou basses. ‌ ‌

Différences dans les processus de fabrication

Processus de laminage à chaud Youdaoplaceholder0 ‌ : Chauffez la billette d'acier au-dessus de la température de recristallisation (généralement supérieure à 1 200 ℃) et roulez-la continuellement en forme à travers des rouleaux, ce qui peut affiner la structure du grain et améliorer les propriétés mécaniques. ‌ ‌

Processus de laminage à froid Youdaoplaceholder0 ‌ : À température ambiante, il est traité par étirage à froid, étirage à froid ou laminage à froid. De multiples traitements d’étirage et de recuit sont nécessaires pour éliminer l’écrouissage, ce qui rend le processus plus complexe. ‌ ‌ ‌ ‌

Caractéristiques de performance et dimensionnelles

Propriétés mécaniques Youdaoplaceholder0 ‌ :

Les tuyaux laminés à chaud ont une bonne ténacité et sont faciles à traiter et à souder, mais leur résistance est relativement faible. ‌ ‌

Les tubes laminés à froid ont une résistance, une dureté et une résistance à la fatigue plus élevées, mais une ténacité plus faible. ‌ ‌

Précision dimensionnelle Youdaoplaceholder0 ‌ :

Le diamètre extérieur des tubes laminés à chaud est généralement supérieur à 32 mm, avec une épaisseur de paroi allant de 2,5 à 75 mm. La précision dimensionnelle est relativement faible et la surface peut être rugueuse. ‌ ‌

Le diamètre extérieur des tubes laminés à froid peut être aussi petit que 5 mm, l'épaisseur de paroi aussi fine que 0,25 mm, avec une haute précision (tolérance ± 0,05 mm) et une bonne finition de surface (Ra0,8 μm). ‌ ‌