Les tubes carrés et rectangulaires galvanisés à chaud aux normes nationales sont fabriqués à partir de bandes d'acier de haute qualité par des procédés de pliage à froid, de soudage de précision ou de laminage à chaud. Ce produit est un composant creux en acier avec une section rectangulaire standard et des angles internes réguliers de 90°. Il combine légèreté et haute résistance, remplaçant directement l'acier massif traditionnel, offrant des avantages significatifs en termes d'économie de matériaux et d'assemblage efficace. Les tubes carrés et rectangulaires galvanisés à chaud de norme nationale ont un revêtement de zinc uniforme et brillant, offrant une résistance à la rouille et à la corrosion ; bords droits, parois épaisses, soudures lisses, finition soignée et aspect soigné et esthétique.
Les tubes carrés et rectangulaires galvanisés à chaud de norme nationale Xinlida Steel Pipe sont des composants en acier creux fabriqués à partir de bandes d'acier de haute qualité grâce à des processus de pliage à froid et de soudage de précision (ou de laminage à chaud). Leur section rectangulaire standard présente des angles intérieurs réguliers de 90°. La fonction principale des tubes en acier rectangulaires est la construction de structures porteuses, de support et de cadre. Les spécifications courantes incluent 20*20#, 20*40#, 30*30#, 30*50#, 50*50#, 40*60#, 80*80#, 60*80#, 100*100# et 200*200#.
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Avantages et points forts |
Valeurs fondamentales |
Protection quantitative |
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Résistance à la flexion directionnelle |
Plus le moment d'inertie le long du côté le plus long est grand, plus la stabilité du matériau sous contrainte est élevée. |
80×120 mm : La rigidité à la flexion de ce modèle est 1,8 fois supérieure à celle d'un tube rond de même spécification. |
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Léger et économe en énergie |
Réduisez les coûts de transport et d’installation et répondez aux exigences de légèreté. |
Par rapport à l'acier massif de résistance équivalente, ce matériau peut réduire le poids de 30 à 50 % et augmenter l'autonomie du véhicule de 12 %. |
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Assemblage à haute efficacité |
Grande surface de contact plate, plusieurs méthodes de connexion |
L'efficacité de l'installation est 40 % supérieure à celle des tuyaux circulaires et la précision de connexion des nœuds est de ± 0,1 mm. |
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Résistant à la corrosion et durable |
Traitement de surface professionnel, adapté aux environnements difficiles |
L'épaisseur de la couche galvanisée à chaud est ≥65 μm et aucune rouille rouge n'apparaît après un test au brouillard salin de 480 heures. |
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Couverture complète des spécifications |
Il convient à divers environnements de travail et ne nécessite aucune modification des matériaux secondaires. |
Les dimensions transversales couvertes vont de 20 × 10 mm à 800 × 600 mm et l'épaisseur de paroi varie de 0,8 mm à 25 mm. |
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Spécifications communes (dimensions transversales × épaisseur de paroi) |
Matériaux recommandés |
Limite d'élasticité |
Traitement de surface |
Scénarios applicables |
Normes de mise en œuvre |
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20*20# |
Q195-Q235 |
≥235 MPa |
Tôle d'acier laminée à froid/peinture |
Châssis de petit matériel, pièces décoratives |
GB/T6728-2017 |
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20*40# |
Q195-Q235 |
≥345MPa |
Galvanisation à chaud |
Supports photovoltaïques, poteaux d'éclairage public |
GB/T6728-2017 |
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30*50# |
Q195-Q235 |
≥345MPa |
Galvanisation à chaud/revêtement plastique |
Construction de fermes et de supports de pont |
GB/T6728-2017 |
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50*50# |
Q195-Q235 |
≥345MPa |
Galvanisation à chaud |
Lampadaires municipaux et poteaux de signalisation |
GB/T 3094-2017 |
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40*60 #, |
高强度钢 |
≥460MPa |
Méthode de pulvérisation/électrophorèse |
Châssis de véhicule utilitaire à énergie nouvelle |
GB/T 3094-2017 |
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Spécifications personnalisées |
Q195-Q235Acier inoxydable/acier résistant aux basses températures |
Match à la demande |
Personnalisation à la demande |
Projets spéciaux et équipements spéciaux |
Normes nationales/normes personnalisées |
1. Domaine du bâtiment
Domaines d'application : ateliers de structures en acier, fermes de centres de conférence, poutres de murs-rideaux d'immeubles de très grande hauteur. Étude de cas : Un centre de conférence provincial a utilisé des tubes rectangulaires Q235 de 150 × 300 × 8 mm comme ferme principale, atteignant une portée de 120 mètres, réduisant le poids structurel global de 25 % et raccourcissant la période de construction de 30 jours.
2. Nouveau secteur énergétique
Domaines d'application : systèmes de support photovoltaïques, structures de support internes pour tours d'éoliennes. Étude de cas : Une centrale photovoltaïque de 100 MW utilise une structure support en tube rectangulaire galvanisé à chaud de 80×40×3 mm, avec un indice de résistance au vent de 12, une durée de vie de 25 ans et une réduction de 60 % des coûts de maintenance.
3. Industrie automobile
Domaines d'application : châssis de véhicules utilitaires à nouvelles énergies, poutres de sécurité et cadres de sièges. Étude de cas : Un véhicule utilitaire à énergie nouvelle utilise des tubes rectangulaires en acier à haute résistance de 100 × 50 × 4 mm pour fabriquer son châssis, permettant une réduction de 18 % du poids du véhicule, une augmentation de 12 % de l'autonomie et une amélioration de 25 % des performances d'absorption d'énergie de collision.
4. Secteurs industriels et municipaux
Domaines d'application : poteaux d'éclairage public, poteaux de signalisation routière, bases d'équipements industriels. Étude de cas : Un projet de rénovation de route municipale a adopté des poteaux d'éclairage public en tube rectangulaire de 200 × 100 × 5 mm. Ce type de poteau peut résister à des vents jusqu'au niveau 10, améliore l'efficacité de l'installation de 50 % et a une durée de vie allant jusqu'à 30 ans.
Augmenter la capacité de production et l'efficacité de la livraison : avec un stock important dépassant 20 000 tonnes et des services de transport pratiques fournis par 7 succursales, les cycles de livraison ne durent que 7 à 15 jours, bien plus courts que la moyenne du secteur de 15 à 30 jours. Toutes les spécifications des tubes carrés et rectangulaires galvanisés à chaud aux normes nationales sont disponibles immédiatement, éliminant complètement les longs délais d'attente.
Technologie et qualité plus fiables : grâce à la technologie de soudage hybride laser-arc, le taux de défauts de soudure est inférieur à 0,02 % et les tolérances dimensionnelles sont contrôlées à ± 0,1 mm. Par rapport au soudage par résistance standard de l'industrie (taux de défauts de 0,1 % à 0,5 %, tolérance de ± 0,3 mm), sa qualité est plus stable.
Personnalisation et service réfléchis : prend en charge une personnalisation complète des sections transversales, des matériaux et des traitements de surface, avec un temps de réponse aussi rapide que 48 heures. Il fournit des services de traitement à guichet unique, dépassant les limites du secteur en matière de personnalisation limitée et de temps de réponse dépassant 72 heures.
Rentabilité plus élevée : les matières premières autoproduites combinées à des lignes de production intelligentes réduisent les étapes intermédiaires, ce qui se traduit par des prix pour les produits présentant les mêmes spécifications qui sont 3 à 5 % inférieurs à la moyenne du secteur, tout en offrant des performances supérieures. Cela évite la situation dans laquelle les produits industriels sont trop chers mais répondent uniquement aux exigences standard. Résistance améliorée à la corrosion : la qualité du produit est contrôlée par sa propre usine de galvanisation, avec une épaisseur de couche galvanisée à chaud ≥ 65 μm. Après 480 heures de test au brouillard salin, aucune rouille rouge n'apparaît, dépassant largement les normes de résistance à la corrosion des procédés de galvanisation externalisés (épaisseur de couche de zinc ≤ 50μm, durée du test au brouillard salin environ 240 heures).